Технология микрообработки может быть применена к широкому спектру материалов.К ним относятся полимеры, металлы, сплавы и другие твердые материалы.Технология микрообработки позволяет производить точную обработку с точностью до тысячной доли миллиметра, помогая сделать производство крошечных деталей более эффективным и реалистичным.Также известное как микромашиностроение (процесс M4), микрообработка производит изделия один за другим, помогая установить согласованность размеров между деталями.
1. Что такое технология микрообработки
Микрообработка, также известная как микрообработка микродеталей, представляет собой производственный процесс, в котором используются механические микроинструменты с геометрически определенными режущими кромками для создания очень мелких деталей для уменьшения материала для создания продуктов или элементов, по крайней мере, с некоторыми размерами в микронном диапазоне.Инструменты, используемые для микрообработки, могут иметь диаметр всего 0,001 дюйма.
2. каковы методы микрообработки
Традиционные методы механической обработки включают типичную токарную обработку, фрезерование, изготовление, литье и т. д. Однако с появлением и развитием интегральных схем в конце 1990-х годов появилась и развилась новая технология: технология микрообработки.В микрообработке частицы или лучи с определенной энергией, такие как электронные пучки, ионные пучки и световые лучи, часто используются для взаимодействия с твердыми поверхностями и осуществления физических и химических изменений для достижения желаемой цели.
Технология микрообработки — очень гибкий процесс, позволяющий производить микрокомпоненты сложной формы.Кроме того, его можно наносить на широкий спектр материалов.Его адаптируемость делает его особенно подходящим для быстрого запуска от идеи до прототипа, изготовления сложных 3D-структур и итеративного проектирования и разработки продукта.
3. Технология лазерной микрообработки, превосходящая ваше воображение
Эти отверстия на продукте имеют характеристики крошечного размера, интенсивного количества и высоких требований к точности обработки.Обладая высокой интенсивностью, хорошей направленностью и когерентностью, технология лазерной микрообработки с помощью специальной оптической системы может сфокусировать лазерный луч в пятно диаметром в несколько микрон, а его плотность энергии очень высока, материал быстро достигает точки плавления. точка и плавится в расплавленный материал, при продолжающемся воздействии лазера расплавленный материал начинает испаряться, образуя. Когда лазер продолжает воздействовать, расплавленный материал начинает испаряться, образуя тонкий слой пара, образуя трехфазную ко- существование паров, твердых и жидких.
За это время расплав автоматически распыляется за счет давления паров, формируя первоначальный вид отверстия.По мере увеличения времени облучения лазерным лучом глубина и диаметр микроотверстия увеличиваются до тех пор, пока лазерное облучение не будет полностью завершено, расплавленный материал, который не был распылен, затвердеет и сформирует перелитый слой, тем самым достигнув цели лазерной необработки. .
С рынком высокоточных продуктов и механических частей спрос на микрообработку становится все более и более энергичным, а развитие технологии лазерной микрообработки становится все более и более зрелым, технология лазерной микрообработки с ее передовыми преимуществами обработки, высокой эффективностью обработки и может обрабатываться ограничение по материалу небольшое, никаких физических повреждений и манипуляций с интеллектуальной гибкостью и другими преимуществами, в высокоточной прецизионной обработке продуктов будет все более и более широко использоваться.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.