При резке углеродистой стали станки для лазерной резки обычно используют вспомогательные газы для облегчения работы.Обычными вспомогательными газами являются кислород, азот и воздух.В чем разница между этими тремя газами при резке углеродистой стали?
Чтобы понять влияние каждого вспомогательного газа на процесс резания, необходимо уточнить принцип роли вспомогательных газов.Во-первых, преимущества использования воздуха для резки достаточно очевидны, никаких затрат не требуется.При использовании воздуха необходимо учитывать только затраты на электроэнергию воздушного компрессора и самой машины, что исключает высокую стоимость вспомогательных газов.Эффективность резки тонких листов сравнима с резкой азотом, что делает этот метод экономичным и эффективным.Однако воздушная резка имеет и очевидные недостатки с точки зрения поперечного сечения.Во-первых, на поверхности реза могут образовываться заусенцы, которые требуют вторичной обработки для очистки в ущерб общему производственному циклу продукта.Во-вторых, поверхность среза может почернеть, что сказывается на качестве продукта.Лазерная обработка сама по себе использует преимущества эффективности и точности качества, а недостатки воздушной резки заставили многих клиентов отказаться от этого типа резки.
Во-вторых, использование кислородной резки, кислородная резка является наиболее распространенным и традиционным методом резки.Использование станка для лазерной резки с кислородным волокном, его преимущества в основном отражаются в стоимости газа, в обработке листового металла на основе углеродистой стали, без частой замены вспомогательных газов, повышении эффективности резки, удобном управлении.Однако недостатком является то, что после кислородной резки на поверхности режущей поверхности будет слой оксидной пленки, если этот продукт с оксидной пленкой непосредственно для сварки, время будет долгим, оксидная пленка естественным образом отслаивается, изделие образует ложную сварку, влияющую на качество сварки.
При использовании кислорода в качестве вспомогательного газа на режущей поверхности образуется оксидная пленка.Поверхность срезов, не содержащих оксидов, обычно белая и может подвергаться непосредственно сварке, окрашиванию и т. д. Высокая коррозионная стойкость также делает его применение очень широким.
Вышеуказанные параметры резания приведены только для справки, фактический эффект резания имеет преимущественную силу.
Таким образом, при резке толстого листа из углеродистой стали толщиной более 6 мм поддерживается только кислородная резка.При резке менее 6 мм, если есть четкие требования к качеству и точности резки, рекомендуется использовать азотную резку, которая является высокоэффективной и может быть непосредственно обработана на следующем этапе, в то время как кислородная резка выполняется медленнее и не рекомендуется.При резке менее 6 мм, если рассматривается только резка или нет четких технологических требований, рекомендуется воздушная резка с нулевой стоимостью газа.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.